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                磨床在加工時砂輪產生破裂的原因分析及解決方法

                發布時間:2021-09-23   點擊次數:1336次
                  下面為您講解磨床加工是砂輪產生破裂的原因及解決對策:
                 
                  一、由砂輪龜裂產生的破裂
                 
                  1、砂輪孔小或軸大時強硬裝入的場合
                 
                  解決方法:砂輪孔與軸要能圓滑地裝入,而不能強硬裝入
                 
                  2、一側使用法蘭盤
                 
                  解決方法:砂輪法蘭盤應兩側大小完全相同,均勻緊固
                 
                  3、法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;砂輪面不平)
                 
                  解決方法:砂輪法蘭盤 左右兩側都要精加工成所規定的正確而且平滑的尺寸,砂輪平面部分要精確地進行加工,同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
                 
                  4、兩法蘭盤的尺寸不同時
                 
                  解決方法:左右兩法蘭盤必須使用同一尺寸的法蘭盤
                 
                  5、在需要墊片時,沒有墊片或即使用了墊片直徑小后太薄
                 
                  解決方法:使用強度大,直徑大的墊片
                 
                  6、在法蘭盤的內側面上無凹槽或其直徑小時
                 
                  解決方法:法蘭盤的內側面上必須設有規定尺寸的凹槽
                 
                  7、螺帽的緊固力過大
                 
                  解決方法:法蘭盤的緊固螺帽從確實想把砂輪夾緊的想法出發,往往緊固用力過大,但用力過大緊固會使法蘭盤歪扭,使砂輪局部的作用力大,所以應適度地緊固
                 
                  8、只考慮磨削功率濫用砂輪
                 
                  解決方法:因粒度粗或硬度低的砂輪其強度特別小,所以重磨削等以效率為主的磨削時,需要注意
                 
                  二、砂輪的線速度過大
                 
                  砂輪軸的轉速過高時,使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時
                 
                  解決方法:改變砂輪軸轉速,使砂輪線速度在最高使用線速度的范圍內或使用直徑小的砂輪
                 
                  三、工件卡在工件支架和砂輪之間
                 
                  1、工件支架調正不良
                 
                  解決方法:工件支架和砂輪作業面之間的間隔為3mm以內
                 
                  2、把工件強硬裝入工件支架和砂輪之間
                 
                  解決方法:工件由工件支架支撐不能強硬裝入砂輪和工件支架之間
                 
                  3、沒有設立側面磨削用工件架而進行側面磨削時
                 
                  解決方法:平形砂輪禁止用于側面磨削,側面磨削使用碗形砂輪,正確設立工件支架
                 
                  四、磨床的檢查不充分或機床機床不適當
                 
                  1、軸承松動、主軸彎曲、磨床的精度顯著降低
                 
                  解決方法:檢查修理磨床,謀求提高其精度
                 
                  2、砂輪軸的軸徑過小
                 
                  解決方法:若有大小與軸相當的砂輪,使用與此相當的砂輪
                 
                  3、粗糙的荒磨削或砂輪使用方法的錯誤
                 
                  解決方法:依靠技術熟練者的指導或砂輪使用說明書,進行正確的磨削作業
                 
                  五、砂輪的不平衡度過大時
                 
                  1、砂輪制造廠的平衡檢查不充分
                 
                  解決方法:在平衡架上,重新校正平衡
                 
                  2、砂輪含一部分水
                 
                  解決方法:磨削面在停止注水的狀態使之空轉
                 
                  使用砂輪的側面時,砂輪的使用面是有規定的,嚴禁使用允許使用側面以外的砂輪進行側面磨削
                 
                  六、砂輪強度小時
                 
                  使用砂輪的側面時,砂輪的使用面是有規定的,嚴禁使用允許使用側面以外的砂輪進行側面磨削
                 
                  七、主軸直徑和砂輪孔徑不合適
                 
                  砂輪孔徑比標準尺寸過小,而強硬裝到主軸上
                 
                  解決方法:砂輪孔與主軸之間要有適當的間隙嚴禁強硬裝入,把砂輪孔擴大
                 
                  八、用不合適的砂輪進行側面磨削
                 
                  使用側面磨削砂輪以外的砂輪時,必須使用用于側面磨削的砂輪(碗形砂輪等)
                 
                  九、砂輪質的變化
                 
                  砂輪當遇到水災或火災時,樹脂結合劑、橡膠結合劑砂輪等要起質的變化
                 
                  解決方法:確認砂輪進入的途徑,正確保管要考慮砂輪的制造年月日,嚴格進行使用前的各項檢查
                 
                  十、在半徑方向上破裂成三塊以上的場合
                 
                  砂輪使用線速度過大;缺少砂輪墊片;砂輪孔過??;法蘭盤形狀不適合和螺釘緊固過緊
                 
                  解決方法:嚴守按砂輪種類規定的最高使用線速度,仔細地再檢查以砂輪法蘭盤為主的安裝時的狀態,正確使用安裝
                 
                  十一、在半徑方向上破裂成二塊的場合
                 
                  1、使用前砂輪已有裂紋
                 
                  解決方法:安裝前進行嚴格檢查
                 
                  2、過激使用砂輪的側面
                 
                  解決方法:嚴禁使用砂輪的側面
                 
                  十二、不規則破壞
                 
                  砂輪的質量不好;砂輪被重物壓過;砂輪的無理安裝
                 
                  解決方法:確實保證產品質量,進入檢查詳細研究其狀況和嚴禁重物壓在砂輪上安裝要圓滑順當。

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