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                臺灣外圓磨床磨削時就容易出現螺旋線的原因

                發布時間:2022-03-03   點擊次數:63次
                   臺灣外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小,精度要求高的軸類零件加工。加工時表面會有螺旋線,主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現象,使砂輪和工件表面是部分接觸,磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點:
                 
                  1、砂輪修整較差。
                  2、橫向進給量過大。
                  3、尾架套筒與錐度配合較差。
                  4、砂輪修整后,邊緣為倒角。
                  5、修整砂輪時,冷卻不均與。
                  6、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
                  7、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。
                  8、機床工作臺導軌潤滑油-壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。
                 
                  臺灣外圓磨床加工精度的影響:
                  1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移,此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
                  2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時,外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體,即砂輪成角度磨削,表面有螺旋形磨紋。
                  3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移,在磨軸肩端面時,將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時,將影響表面粗糙度,產生螺旋形磨紋。

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